Однако в настоящее время спектральная чувствительность типовых промышленных передающих трубок составляет только 2,5 мкм (ЛИ-405) при неравномерности чувствительности по полю мишени до 40%. Применение сканисторов и многоэлементных позиционных фотодатчиков также нецелесообразно из-за неудовлетворительных спектральных характеристик в инфракрасной области спектра, большой неравномерности чувствительности (до 30%) и малой разрешающей способности (50 элементов). Поэтому для построения системы автоматического контроля распределения температуры по ширине ленты стекла был положен в основу метод оптико-механического сканирования с применением интегрального фотоприемника. Поток излучения от объекта контроля поступает через защитную лавсанновую пленку и фильтр, установленные во входном окне на сканирующее зеркало, установленное под углом 45°. Далее поток с помощью сферического зеркала и плоского зеркала фокусируется на чувствительной площадк фотоприемника.
Входное окно позволяет регистрировать излучение, приходящее от объекта, в пределах угла 809 Противоположно окну расположен эталонный источник, излучение которого сдвинуто по фазе на 180° относительно излучения от контролируемого объекта. На оси двигателя размещен модулирующий диск, в котором имеются прорези специальной формы для формирования на фотодиодах импульсов стробирования излучения от объекта, эталонного излучателя и десяти синхроимпульсов от осветителей, следующих через 10° и по времени совпадающих с временем регистрации потока излучения от объекта. Для установки приемной камеры и ее визирования на нужный участок объекта имеется оптический визир, состоящий из плоского убирающегося зеркала и окуляра.
Перед фотоприемником установлен интерференционный инфракрасный фильтр, пропускающий излучение в диапазоне от 4 до 8 мкм.