Средний размер отдельных частиц

Более удаленные участки рабочего пространства цементообжигательной печи просматриваются оператором не систематически из-за мешающего действия факела и пыли. Рассмотрим кратко, как перечисленные визуальные признаки характеризуют состояние технологического процесса обжига клинкера. В качестве ускорителя реакции для получения силиката.

Минерализаторы повышают скорость клинкерообразования и снижают температуру обжига. При номинальном температурном режиме в зоне спекания минерализаторы переходят в вязкую жидкую фазу.

Чем выше температура в зоне спекания, тем больше жидкой фазы в материале, больше слипаемость материала как между отдельными его частицами, так и с футеровкой рабочего пространства печи, и тем выше подъем материала, увлекаемого футеровкой. Следовательно, по величине подъема материала можно судить о тепловом режиме печи.

Характер прилипания материала является также существенным признаком состояния теплового режима печи, так как чем выше температура в зоне, тем больше образуется крупных кусков падающего материала и тем выше они поднимаются и позже падают. Средний размер отдельных частиц (гранул) клинкера является также косвенным визуальным признаком, характеризующим степень теплового воздействия, претерпеваемого материалом в зоне спекания. Крупность, или размер, отдельных кусков клинкера определяет не только температуру материала в зоне спекания, но и время пребывания под воздействием этой температуры.

При этом, чем длительнее материал находится под воздействием определенной температуры, тем крупнее средний размер элементов клинкера на выходе из зоны спекания. Возможность наблюдения более удаленных областей рабочего пространства печи как при непосредственном, так и при телевизионном способах наблюдения существенно ограничивается влиянием факела и пыли.

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: