В рассматриваемом случае необходимо осуществлять контроль гранулометрического состава потока раскаленного клинкера, состоящего из смеси частиц разных размеров, непрерывно перемещающихся с переменными скоростями в рабочем пространстве цементообжигательной печи, или в шахте колосникового холодильника, причем контроль необходимо производить бесконтактным методом, не вмешиваясь в технологический процесс. Информация о гранулометрическом составе должна использоваться в системе автоматического управления процессом. Следует отметить, что в данном случае не обязательно контролировать абсолютное значение того или иного параметра, характеризующего гранулометрический состав, а достаточно иметь информацию об относительном изменении контролируемого параметра во времени.
В соответствии с поставленной задачей бесконтактного непрерывного контроля состава клинкера в ходе технологического процесса и принимая во внимание, что гранулометрический состав потока цементного клинкера может быть рассмотрен как некоторый статистический коллектив, а изменения его во времени по ходу процесса носят случайный характер, целесообразно рассмотрение вопросов контроля гранулометрического состава клинкера свести в общем случае к анализу светового поля объекта и выделению информации из совокупности величин, изменяющихся во времени случайно.
Оптимальное решение такой задачи возможно при условии оценки всех параметров первичного сигнала, получающегося в процессе преобразования светового излучения частиц клинкера в электрический сигнал. Из рисунка видно, что первичный сигнал имеет случайные параметры и форму. Очевидно, что выделение полезной информации из такого сигнала вызывает большие трудности в силу недетерминированности как параметров первичного сигнала контроля, так и его формы, что в ряде случаев делает систему весьма сложной и практически не реализуемой.